甲醛釋放量環(huán)境測(cè)試艙檢測(cè)需要滿足那些條件
現(xiàn)在大家對(duì)甲醛釋放量環(huán)境測(cè)試艙有了一些了解，也有了購(gòu)買的計(jì)劃，但作為一個(gè)精密儀器，試驗(yàn)箱可遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有你想象的那么簡(jiǎn)單并不是像衣服一樣買回去就可以穿，設(shè)備使用還要滿足一些必要的條件．不然測(cè)試出來(lái)的數(shù)據(jù)是有誤差的！
一，觀察艙體內(nèi)壁等材料，確保其表面光滑無(wú)異物；
二，設(shè)置制冷控濕箱系統(tǒng)設(shè)置空調(diào)控制溫度為11 ℃ （在調(diào)試完成后，通常不再進(jìn)行更改設(shè)置） ;
三，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)和空氣交換系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程；
四，接通控制電源，觀察智能儀表可連續(xù)采集溫濕度信號(hào)；
五，通過(guò)顯示儀表，觀察制冷控制箱濕度值，當(dāng)箱體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后，停止鍘試艙循環(huán)風(fēng)及空氣交換系統(tǒng)，安裝被測(cè)試樣品，密封樣品與測(cè)試艙壁、隔板的縫隙；
六，將測(cè)試艙艙門打開，并啟動(dòng)運(yùn)行空氣循環(huán)系統(tǒng)扣空氣交換系統(tǒng)，觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
型號(hào) | KLT-NT02 | KLT-NT1 | ||
標(biāo)稱內(nèi)容積（升） | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 （mm） | W | 1100 | 1460 | |
D | 796 | 1285 | ||
H | 1520 | 1572 | ||
性 能 | 溫度范圍 | 15～30 ℃ | ||
濕度范圍 | 35～70 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||
溫度波動(dòng)度 | ≤ ±0.5℃ | |||
濕度波動(dòng)度 | ≤ ± 2% RH | |||
換氣率 | 0-1.5次/小時(shí) | |||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過(guò)壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||
中心風(fēng)速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | |||
相對(duì)正壓 | 10±5pa | |||
加標(biāo)回收率 | ＞80% | |||
本底值 | 甲醛：≤0.006mg/m3 | |||
溫度控制方法 | 水循環(huán)間接控溫法 | |||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | |||
材料 | 外殼 | Q23冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | |||
密封 | 硅膠（食品級(jí)）、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠(yuǎn)程控制（可選） | ||
自動(dòng)記錄項(xiàng)目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運(yùn)行時(shí)間、故障記錄 | |||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | |||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||
通訊接口 | 1個(gè)USB-A，一個(gè)USB-B，1個(gè)RS232，1個(gè)RS485,1個(gè)RJ-45（可選） | |||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | |||
補(bǔ)水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運(yùn)行） | |||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護(hù)接地 | |||
裝機(jī)容量（Kw） | 2.5 | 3.0 | ||
重量（Kg） | 280 | 320 | ||
噪音（dB） | ≤ 60dB | |||
系統(tǒng)保護(hù) | 制冷系統(tǒng)高低壓保護(hù)、過(guò)流保護(hù)；超溫保護(hù)；電機(jī)過(guò)流保護(hù)；缺水保護(hù)；電源欠相、相序保護(hù)等等。 | |||
